脫硫泵、渣漿泵修複流程分兩大類
一：返廠修複
二：上門現場修複
1、返廠修複：
①要進行脫硫泵的拆解，拆解以後，把各個零部件兒進行噴砂處理，然後進行高溫預處理，然後測量原泵的各個部位的尺寸，采用3d掃描技術記錄每個零件的原始尺寸數據，還原出破損部位的原始尺寸，防止後期組裝出現尺寸誤差，方便後期修複完的原尺寸組裝
②對各個部件各個磨損部件例如：葉輪護闆、蝸殼等磨損的部分再次進行一個深度的清理，使用配置好的清洗劑，再把磨損的部位再深度清洗一遍，清洗完成後對其中的一些零件進行機加工，縮小其主體尺寸以便使用碳化矽新材料進行修複。
③對因腐蝕磨損缺失的部分，例如葉輪部位出現大量原始金屬材料缺失，根據這個葉輪的原尺寸，把缺失的部分，用不鏽鋼材質的焊接材料用骨架的結構進行高強度焊接骨架成型，然後再使用碳化矽防腐材料的真空澆築壓實
④進行一個軸承，軸，機械密封，檢測修複或更換，轉子部分返廠以後，需要把油全部放掉，然後把機械密封拆解檢查機械密封軸套，動環，靜環，彈簧磨損度，更換磨損嚴重的各個部件調整機械密封的标準間隙并組裝待用，的把轉子部測上測試台測試噪音，觀察運轉及油封密封情況，如有問題對轉子部分進行拆解維修，更換軸，軸承，油封等各個部件并把軸承間隙調到好的狀态，上測試台進行轉速測試到狀态，待用。
⑤用我們的碳化矽新材料，對深度清理好的各個磨損部件進行整體修複。
⑥進行機加工，各個部件整體修複完成了以後，我們會根據初始測量的尺寸，進行原尺寸機加工。所有機加工完成了以後，然後整體進行一個高溫燒結。需要經過24小時的時間持續高溫加熱。
⑦修複加溫完成後再對各個部件進行一個原尺寸精細加工，因為加熱以後，有些零部件部分位置會發生一些輕微變形，所以在修複高溫完成以後需要進行一個的機床精細加工，外觀噴塗一層碳化矽防腐新材料。
2、現場修複
現場修複隻針對泵殼，有些單位的脫硫泵殼體積較大不易拆解，需要去現場進行，現場修複與修複所用的碳化矽新材料需要特殊調配與返廠所用不同。
①拆解後進行對泵殼進行尺寸測量
②對泵殼磨損的部分需要進行一個深度的手工抛光清理，使用配置好的清洗劑，同樣把磨損的部位再深度清洗一遍，然後手工用碳化矽新材料進行防腐材料的修複，修複過程需要反複壓實逐層修複并反複夯實修複部位。現場修複因為不能進行整體的高溫處理，修複材料需使用特殊配比的含有钼、鉻.、銅、鎳、铌等金屬微粉的碳化矽新材料。泵殼現場修複完成48小時固化後需要手工打磨至泵殼恢複原尺寸，噴塗碳化矽新材料防腐塗層。
